المشاكل والحلول الشائعة في عملية خلط ملاط ​​بطارية الليثيوم

المشاكل والحلول الشائعة في عملية خلط ملاط ​​بطارية الليثيوم

في عملية تصنيع بطاريات الليثيوم، يعد تحريك الملاط رابطًا مهمًا للغاية للعملية. عادة ما يكون الملاط عبارة عن خليط من المواد الفعالة (مثل مواد القطب الموجب، ومواد القطب السالب)، والعوامل الموصلة، والمواد الرابطة، والمذيبات. يتم خلط هذه المواد الخام بشكل كامل وموحد من خلال التحريك لضمان أداء واستقرار البطارية.

1، التدفق العام للعملية لخلط الملاط

(1) تدفق العملية

1. المكونات: أولاً، قم بإعداد المواد الخام المختلفة، بما في ذلك مواد القطب الموجب، ومواد القطب السالب، والعوامل الموصلة، والمواد اللاصقة، والمذيبات، وما إلى ذلك. وفقًا لمتطلبات الصيغة، قم بوزن المواد الخام المختلفة بدقة.

2. تحضير خزان الخلط: قم بتنظيف خزان الخلط جيدًا وتأكد من جفاف الجزء الداخلي لخزان الخلط.

3. التغذية: وفقًا لمتطلبات الصيغة، قم بإضافة المواد الخام المختلفة تدريجيًا إلى خزان الخلط. عادة، يتم إضافة المذيب أولا، ومن ثم يتم إضافة المواد الخام الصلبة الأخرى تدريجيا.

4. التحريك: قم بتشغيل معدات الخلط وخلط المواد الخام. يجب تحديد وقت وسرعة التحريك بناءً على صيغة محددة ومتطلبات العملية لضمان خلط المواد الخام بشكل كامل ومتساوي.

5. العادم: أثناء عملية الخلط قد تتولد فقاعات أو غازات، ومن الضروري استخدام أجهزة عادم مناسبة لإخراج الفقاعات لضمان تماسك الملاط.

6. فحص الجودة: بعد الانتهاء من الخلط، يتم أخذ العينات لفحص الجودة، بما في ذلك اختبار حجم الجسيمات، اللزوجة، التجانس والمؤشرات الأخرى للملاط.

7. التعبئة والتغليف/التخزين: تعبئة أو تخزين اللب المقلب لاستخدامه في الإنتاج في المستقبل.

(2) اعتبارات العملية

التأكد من نظافة وتطهير معدات الخلط لمنع التلوث المتبادل.

اتبع بدقة متطلبات الصيغة للوزن وإضافة المواد الخام لتجنب الأخطاء.

التحكم في وقت الخلط وسرعته لضمان خلط المواد الخام بشكل كامل ومتساوي.

إجراء فحص الجودة على الملاط المختلط لضمان الامتثال لمتطلبات المنتج.

2、 المشاكل والحلول الشائعة في عملية إنتاج معجون البطارية

1). عملية تشتيت الدفعة، وقت الخلط والتشتت الطويل، استهلاك الطاقة العالي: الحل: فكر في استخدام معدات خلط العملية المستمرة، مثل مفاعل التحريك المستمر أو مفاعل طبقة الموائع المستمر، لتقليل استهلاك الطاقة والوقت.

2). تتم إضافة مادة مسحوق القطب من الجزء العلوي للخلاط الكوكبي، ويكون الغبار عرضة للتطاير والطفو. الحل: فكر في استخدام نظام تغذية مغلق لتقليل تطاير الغبار.

3). يكون خلط الطور المسحوق والسائل عرضة للتكتل: الحل: استخدم الموجات فوق الصوتية أو غيرها من الطرق غير الميكانيكية للتشتت لتقليل حدوث التكتل.

4). تكون المواد عرضة للبقايا على الغطاء، والجدران، وشفرات المحرض الكوكبي، مما يجعل عمليات التنظيف صعبة. الحل: فكر في استخدام مواد سهلة التنظيف لصنع المحرض، أو تصميم مكونات قابلة للإزالة بسهولة للتنظيف.

5). الهواء عرضة للتراكم في خزان خلط التشتت، وتوليد الفقاعات يؤثر على تأثير التشتت. الحل: فكر في استخدام معدات الخلط تحت جو من الفراغ أو الغاز الخامل لتقليل توليد الفقاعات.

3 、 الاحتياطات

1). تأكد من أن التشغيل المستمر للمعدات يمكن أن يلبي متطلبات جودة المنتج واستقراره.

2). التأكد من أن تصميم النظام المغلق لا يؤثر على الإدخال السلس للمواد الخام، وتنظيف النظام بانتظام لمنع الانسداد.

3). تأكد من أن طريقة التشتيت المختارة ليس لها تأثير سلبي على جودة المنتج.

4). عند تنظيف المعدات، اتبع إجراءات التشغيل الصحيحة لضمان التنظيف الشامل وتجنب التلوث المتبادل.

5). التأكد من أن عمليات المعدات تتوافق مع معايير السلامة وتجنب استخدام الغازات التي يحتمل أن تكون خطرة.

4 、 ملخص

في عملية إنتاج ملاط ​​البطارية، يمكن لمعدات خلط العملية المستمرة، ونظام التغذية المغلق، وطريقة التشتيت غير الميكانيكية، وتصميم المعدات السهل التنظيف، وتكنولوجيا التحكم في الغاز أن تحل المشكلات الحالية التي تتم مواجهتها بشكل فعال. وفي الوقت نفسه، يحتاج المشغلون إلى تلقي التدريب المناسب لضمان التشغيل والصيانة الصحيحة للمعدات، وبالتالي تحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.